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液压试验机的故障及其修复问题

液压试验机的故障及其修复问题

作者:管理员    来源:未知    发布时间:2018-08-03 10:47    浏览量:

    做拉伸试验时,试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因,首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下方面进行排除。钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样。钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。

    升降导轮调节不正,使上下钳口不同心。应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止。锤回位不正常,时快时慢。通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可。但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵。放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志。
    度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油。齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松。
    指针转动轴脏,应清洗。缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止。摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大。被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合。排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合。



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