冲击试验机常见故障解析

　　冲击试验机中有6种常见故障有哪些?小编总结了几点分享给大家。

　　常见故障一：冲击试验机的百分表灵敏度较差，卸载后有中途停止现象，或零位常常发生变化。这种现象有很多原因。

　　1.机架上的滑轮及其轨道过于灰尘和生锈。此时你需要清除清洁剂，再加上少许手表油。

　　2.指针使轴旋转脏污，应清洁。

　　3.机架和机架之间有接触，应松开。

　　4.缓冲回油不好，应调整或清洗。

　　5.力测量活塞上的皮带脱落或松动(因此活塞不能以恒定速度运转)。

　　6.活塞在气缸中的力增加或卡在气缸中，并且将氧化铬浆料施加到研磨直到正常。

　　7.摆锤在提升过程中有障碍物，或者摆轴太脏或生锈，导致指针变回零。

　　常见故障2：当冲击试验机进行拉伸试验时，样品的断裂总是在两侧断裂。首先应该考虑这种现象的原因是否是垂直安装试验机的主要部分。如果排除此原因，将从以下三个方面排除。

　　1.当钳口没有夹紧时，应根据需要对称地夹紧试样。

　　2.下颚质量较差，牙齿受损。除了影响钳口的不同芯部之外，试样在试验期间滑动，使得屈服点难以识别。此时应更换钳口。

　　3.提升导轮的调整不正确，因此上下颚不是同心的。应加工一根试棒，上下钳口应张紧并用一个基于两个力柱的千分表进行测量，直至调整通过。

　　常见故障三：冲击试验机的摆锤位置不正常，不允许摆锤垂直标记。主要原因是油的粘度太大或油太脏。补救措施：更换粘度适当的油。力测量活塞以大摩擦旋转或不旋转。

　　补救措施：检查冲击试验机的水平并消除力测量活塞故障。摩擦力不稳定。

　　排除方法：清洁摆轴轴承，齿杆，指针，钢丝轮，调整试验机的水平，减少不稳定的摩擦。

　　常见故障四：冲击试验机的锤子返回位置不正常，速度快而慢。

　　补救措施：通常，将缓冲液旋转到正确位置。然而，如果阻尼器的油孔堵塞，或者如果缓冲阀的钢球和入口接触部分过度涂抹或间隙太​​大，则阻尼器可能被禁用。解决方案是清洁缓冲阀并调节钢球和阀座之间的间隙约为0.5mm。放置油针旋钮以减小针与阀体之间的间隙，并重新列出A.B.C砣标记。而且，当温度影响大时，可以适当地更换油。

　　常见故障五：冲击试验机的被动针在任何位置都不能很好地停止，并且与主针不重合。

　　补救措施：取下刻度盘，调整被动针压缩弹簧螺丝，并将指针调整到与主针重合。

　　常见故障六：当冲击试验机正在装载时，油系统严重泄漏或管道破裂。

　　补救措施：首先，检查油系统的接头是否拧紧。如果需要更换垫圈，请及时更换。如果管道破裂，则需要更换更高强度的管道。此外，观察输油阀以及安全阀活塞是否已死或倒转。