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冲击试验机使用方法以及常见故障解决方案

冲击试验机使用方法以及常见故障解决方案

作者:管理员    来源:未知    发布时间:2019-04-30 10:10    浏览量:

  冲击试验机在各行各业中的应用日益普遍,很多企业在购买了冲击试验机后没有能够熟练的运用它,也没能够对员工普及一下关于冲击试验机的操作流程和使用方法,可能很多人还不知道试验机是干什么的?今天为您编写了一篇关于冲击试验机使用的详细步骤,仔细看看吧.
 


 
  一、冲击试验机的使用方法
 
  1. 试验前根据打击能量要求,更换合适的摆锤(大摆锤的打击能量为300J,小摆锤为150J).
 
  2. 打开机身电源开关,手持操作器使摆锤进行一次空打(不放置试样),检查度盘被动针是否指零,若不指零应调整指针位置,使得、空打时指针为零.
 
  3. 用木块把摆锤搁置在支座边上,用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心,缺口面在冲击受拉一面.
 
  4. 按下"启动"按钮,提升摆锤,当场起到设定高度并稳定后,清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍,并把度盘指针拨到打击能量刻度处.
 
  5. 按下"冲击"按钮,落锤击断试样,待摆锤回摆时,按"制动"按钮,当摆锤停止摆动后,记下冲击能量.试验结束,关闭操作器电源及冲击试验机电源,把操作器挂回原位.
 


 
  二、冲击试验机操作注意事项:
 
  冲击试验机是对材料进行冲击试验的一款试验机,主要用来测试金属材料抗冲击的能力.试验方法可以采用脉冲试验、冲击普试验、试验机试验等方法.在使用冲击试验机进行测试时,需要测试人员了解使用方面的一些注意事项,确保安全试验、准确试验.
 
  测试人员在使用冲击试验机前,需要对试验跨距进行校准,要保证试验支座的稳定牢固.除此之外,还需要保证所有的操作人员、记录人员、观看人员都要站在安全警戒线以外.
 
  装摆的时候,需要注意操作规范.先将摆手放在冲击试验机的底座上,然后再轻轻地将摆手缓慢的放入试验机的支座上.然后需要仔细的调整紧固螺杆的刻度位置,当螺杆上的按键位置位于摆头的键槽中时,将摆手轻轻推入,然后将螺杆上的螺丝全部紧固,后再把防护网安装好.
 
  操作人员在操作前需要往冷却槽内添加足够的、高浓度的无水酒精,在使用冲击试验机时,设备工作的温度会上升,一定要保证上升温度不能超过三十摄氏度,这是为了防止冷却槽内的无水酒精发生自燃现象.
 
  另外,在使用冲击试验机对材料进行操作前,需要保证材料的光洁平整.金属材料还需要检查清除它是否有铁屑,是否有倒刺,如果有的话,需要打磨干净才能装入试验盒中.当然,为了保证实验数据的准确无误,对装入冲击试验机试验盒中的个实验材料不进行冲击作用,从第二个材料开始进行冲击试验.
 
  在进行冲击试验前,还需要对实验的材料进行一定的标记,在两端都做好记号,这是为了方便冲击试验后,断成两截的材料能与其他的实验材料区分开来,便于操作人员进行数据记录和问题分析.
 
  在操作冲击试验机的过程中,非常重要的一个注意事项便是除非是有特殊要求,否则不能打开箱门.不这样做的话,很可能会导致高温状态下,热气膨胀冲出,伤害在场人员的人身安全.低温状态下,就会导致冷却系统发生结霜的情况,会对整个设备的测量结果产生一定的误差.
 
  三、冲击试验机保养维护:
 
  1、试验钢球不得大于规定尺寸.
 
  2、每次试验以前,应将托球架上下移动,再根据要求调整到正确位置.
 
  3、试验完毕后,需将夹具及试验机清扫干净.
 
  4、立柱上应经常涂润滑油,以免立柱长时间得不到润滑而生锈.
 
  5、工作环境必须在室温10~35℃范围内,无震动,无腐蚀性介质,稳固的基础或工作台上正确安装.
 


 
  四、冲击试验机常见故障解决方法
 
  常见故障一:
 
  度盘指针灵敏性差,卸荷后有中途停止现象,或者零点位置经常变动.此种现象的产生原因是多方面的.
 
  1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀.此时需要卸下清洗干净,再加少许钟表油.
 
  2.指针转动轴脏,应清洗.
 
  3.齿杆压片和齿杆之间有接触,应调松.
 
  4.缓冲器回油情况不良,应加以调整或清洗.
 
  5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转).
 
  6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象,应用氧化铬研磨膏对研,直至正常为止.
 
  7.摆锤在扬起过程中有阻碍物,或者摆轴太脏或锈蚀,使指针回零变动大.
 
  常见故障二:
 
  做拉伸试验时,试样断口总是在两边断.造成这种现象的原因,首先应考虑冲击试验机主体部分安装是不是垂直,如排除了这种原因,再从以下3个方面进行排除.
 
  1.钳口装夹时没放正,应按要求使钳口对称的夹好试样.
 
  2.钳口质量低劣,牙齿损坏,除了影响钳口不同心外,还使试验过程中试样打滑,使屈服点很难辨认.这时应更换钳口.
 
  3.升降导轮调节不正,使上下钳口不同心.应加工一个检验棒,上下钳口拉紧后,以两根力柱为依据用百分表测量,直到调节合格为止.
 
  常见故障三:
 
  摆锤位置不正常,摆杆对不准垂直标记.
 
  原因主要是油的黏度过大或油太脏.排除方法:更换黏度合适的油.
 
  测力活塞转动有较大摩擦或不转动.排除方法:检查冲击试验机是否水平,排除测力活塞故障.
 
  存在不稳定摩擦力.排除方法:清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮,调整好试验机水平,减少存在的不稳定摩擦力.
 
  常见故障四:
 
  锤回位不正常,时快时慢.
 
  通常情况下,将缓冲器旋到恰当位置即可.但是,如果缓冲器的油孔被堵塞,或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大,都会使缓冲器失灵.解决方法是清洗缓冲阀,调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右.放置油针旋钮,使油针与阀体之间的间隙减小,并重新列出A.B.C砣的标志.还有,当温度影响较大时,可适当更换油.
 
  常见故障五:
 
  被动针不能很好的停在任意位置,并且和主针不重合.
 
  排除方法是卸下表盘玻璃,调整被动针压簧螺丝,并调整指针,使之与主针重合.
 
  常见故障六:
 
  加荷时,油路系统漏油严重或油管破裂.
 
  首先,检查油路系统接头处是否拧紧,如有需要更换垫圈的,要及时更换.如果是油管破裂,那么,需要更换强度更高的油管,另外,还要观察送油阀,溢流阀活塞是否顶死或装反.
 
  常见故障七:
 
  试样断裂后,摆锤快速回落,造成冲击.
 
  主要是缓冲器失灵,除了按照常规调整外,还应考虑用油是否太稀、太脏等.
 
  要经常注意试验机的在使用过程中发现的问题,及时排除,以免您测试结果产生错误.在就是对试验机定期检查校正,保证试验机的正常使用.
 
  常见故障八:
 
  冲击试验机示值误差
 
  冲击试验机的示值偏高或偏低:其原因是指示表的表杆与冲头相对初始位置不对,或因指针松动位移所造成的.若示值偏高,可将零位调节螺钉向上调,调至指针顺时针转动量等于示值偏高量之后,再将指针松开并恢复到零位,然后紧固.若示值偏低,则与上述调节螺钉时方向相反.另外,试样在冲击试验机上所受的压紧力过大时,示值会偏高;反之,则示值偏低,其压紧力为20至30公斤力为宜.

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