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冲击试验机的特点、安装方法以及维护技巧

冲击试验机的特点、安装方法以及维护技巧

作者:管理员    来源:未知    发布时间:2019-05-05 14:13    浏览量:

  冲击试验机的种类非常丰富,不同的冲击试验机的价格也是天差地别.很多企业为了控制成本在选购冲击试验机的时候过于看重价格这一因素,导致其后面的使用出现各种问题.其实,选购冲击试验机重要的是看它们的质量和冲击试验机厂商的售后服务和信誉.
 
 

 

  冲击试验机是根据被冲击的试样在受锤冲击的瞬间,通过高速负荷测量传感器产生信号,经高速放大器放大后,由A/D快速转换成数字信号送给计算机进行数据处理,同时通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理,度高. 该仪器是在符合国家标准的冲击结构的基础上,加装高速角位移监控系统和力检测传感器和放大器,经计算机高速采样,数据处理,可显示N-T和J-T曲线,数据存盘,数据报告打印等.
 
  冲击试验机具有一下功能特征:试验机主机为单支承柱式结构,悬臂式挂摆方式,摆锤锤体U型;冲击刀采用螺钉安装固定,更换简单方便;试样简支梁式支承;主机装有安全防护销,并且配备了安全防护网;试验机为半自动控制,扬摆、挂摆、冲击、放摆均为电气控制,并能利用冲断试样后的剩余能量自动扬摆做好下次试验准备,特别适用于连续做冲击试验的试验室和大量做冲击试验的冶金、机械制造等部门.
 
 
 
  冲击试验机安装
 
  一、液压体系的衔接
 
  1、加油时有必要严密注意油位高度.油量太少冲击试验机不能正常作业,油量太多会造成液压油从作业油缸口泄漏.
 
  2、揭开液压控制箱铁门,能够看到丝网滤油器,灌油时就经过此滤油器注入油箱内.冲击试验机一般选用液压油,夏日应运用粘度较大的液压油,冬季应运用粘度较小的液压油.
 
  3、将油箱内残油放掉,并铲除油箱内残渣.
 
  4、运用适宜的扳手衔接各油管,假如是无缝铜管应衔接主机,并依托控制台的移动来调整间距来衔接控制台端.
 
  5、查看接头处垫圈是否完整,假如因为运输原因产生破损,应取用冲击试验机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油.
 
  6、拆除各部捆扎物,用清洁的火油清洗油管内部,尤其是各根油管的衔接口丝扣.
 
  二、冲击试验机装置精度的初步校对
 
  冲击试验机主体应运用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互笔直的两个方向校对立柱的笔直度,用在主体底部刺进小铁片的方法调整.装好地脚螺钉,并如带弹簧垫圈.用强度较高的水泥砂浆将各地脚螺钉孔浇固,并填实冲击试验机与地上间的各处空隙,洒水保护一周以上,再巩固螺钉.

 
  三、装置前的准备作业
 
  1、将冲击试验机装置方位向下挖一坑,尺寸比冲击试验机底座长、宽各大于50cm,深度不小于30cm.
 
  2、冲击试验机应挑选装置在清洁、干燥、无震动而且室温能控制在10~35、℃的房间内.并且房间应有足够的空间,以保证在冲击试验机周围有大于70cm的空间供实验和日常保护.
 
  3、冲击试验机接三相四线电源,电源应装置空气开关和漏电保护装置.电线距离地上应大于150 cm,电线上应装置手动电闸来控制冲击试验机电源.
 
  4、在坑内灌溉强度等级不小于C20的混凝土,在灌溉混凝土时留出锚固地脚螺钉的孔洞及装置电路、传感器的管道.混凝土基础的平面运用水平找平.
 


 
  冲击试验机保养
 
  冲击试验机归于高精度的检测仪器,日常的保护保养对保证设备的正常运行及丈量精度具有很重要的含义.主要以主机、油源、控制体系保养为主:
 
  一、油源的保养:
 
  1、定时查看主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时替换密封圈或组合垫;
 
  2、依据机器的运用情况及油的运用期限,定时替换吸油过滤器和滤芯,替换液压油.
 
  3、长期不做实验时,注意关断主机电源.假如机器在待机状况,转换开关应打到“加载”档,因为假如转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状况,会影响该器件的运用寿命.
 
  二、控制体系保养:
 
  1、定时查看控制器后面板的衔接线是否触摸良好,如有松动,应及时紧固;
 
  2、实验后若有一段较长的时刻不用机器时,封闭控制器和电脑;
 
  3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
 
  4、插拔控制器上的接口有必要封闭控制器电源.
 
  三、主机保养:
 
  1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
 
  2、因为液压全能冲击试验机的钳口常常运用,简单磨损,氧化皮太多时,简单导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应常常打扫,保持清洁好每次做完实验后进行清扫、;
 
  3、镶钢板与衬板触摸的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定时涂一层薄的MoS2二硫化钼、润滑脂;
 
  4、定时查看钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
 
  5、定时查看链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;

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